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塗膜缺陷分析及解決措施匯總大全

2018-08-21

塗膜缺陷分析及解決措施匯總大全

一、顆粒

塗膜表麵顆粒嚴重影響外觀,對於少數微細顆粒,采用1500#水砂紙打磨修飾, 顆粒多或大時,用800#水砂紙打磨後重新噴塗。塗膜表麵顆粒是高級塗層返修率高的主要原因,因此,塗膜顆粒關鍵是要做好預防措施,引起塗膜顆粒的因素如下:

①作業環境灰塵多。在車間布局時,要進行分區管理,打磨工段應遠離噴塗作業區,車間地麵應刷塗地麵塗料以防起灰,並經常清洗,保持整潔。車間內要進行增濕處理,減少塵埃飄揚。

②塗料沒過濾,塗料兌稀後應進行過濾,底漆采用120目絲網過濾,麵漆用180目網過濾。

③易沉澱的塗料,兌稀前攪拌不充分;或者在兌稀時按要求逐漸見稀, 造成顏料凝固返粗 (例如黑漆中的炭果特別容易絮凝返粗)。(相關儀器:攪拌器)

④存在溶解性差的樹脂,在溶解性差的稀料兌稀時,不溶麵析出,產生樹脂顆粒;或者破碎的漆皮殘留於塗料中。

⑤閃光漆生產時,鋁粉漿分散不良,噴塗時產生很多顆粒。

⑥由於塵埃容易被塗層表麵靜電荷吸附,麵漆噴塗前最好用離子化壓縮吹淨和用粘性抹布擦淨。很多顆粒是由於工作製服、噴房過渡材料或幹性抹布的纖維造成的,要采取相應措施減少纖維性顆粒。

二、露底

原因與措施:

①選用塗料遮蓋力差。(相關儀器:遮蓋力紙)

②使用前,沉降的顏料未被攪起,或攪拌不充分,造成遮蓋力下降。

③塗料太稀,噴得太薄。

④噴塗膜厚不均勻。

⑤底麵漆色調反差太大,對於金屬閃光漆,對於底色漆噴塗很薄,中塗顏色最好與麵漆相近。

三、咬底

咬底是上層塗膜噴塗時, 塗料中溶劑對底層產生嚴重的溶脹起皺而脫離的現象。 原因和措施如下:

①塗層未幹透就塗下一道。針對不同塗料品種,嚴格按施工間隔周期來塗裝。

②底漆與麵漆不配套,底漆塗膜易被麵漆中強溶劑溶脹,例如醇酸底漆/硝基麵法 (或熱塑性丙烯酸磁漆),最易產生咬底現象,因為醇酸漆膜的氧化交聯過程緩慢,塗膜較軟,磁漆中的強溶劑容易滲入底層使之溶脹起底,施工時,可以使用顔基比高的快幹硝基(或內烯酸) 漆薄除封閉。對於雙組份漆料偶爾也會出現咬底現象。例如,在甲/乙二組份調和時,固化劑組份加入較少,使底層交聯密度不夠,塗膜變軟,也易被上層塗料溶脹咬起。

③塗層塗料一次噴塗太厚,長時間滯留的強溶劑有機會大量滲入底層麵溶脹起皺。施工時,可以先薄薄地噴一道,待表幹後再重噴。(相關儀器:測厚儀)

四、發白

在快幹性塗料施工時,經常會出現發白現象,並使塗膜失光而不能恢複,這些塗料主要是硝基漆、過氧乙烯法、磷化底漆、熱塑性丙烯酸磁法等, 原因與措施如下:

①作業環境濕度太高, 溶劑快速蒸發時帶走大量熱量,造成局部濕膜表麵溫度下降至“露點”以下。使水汽冷凝滲入濕膜,產生乳化狀白色膜,水分最終蒸發後產生空隙並被空氣取代,最終形成不能恢複的有孔無光白色膜,控製環境相對濕度在70%以下, 溫度在20℃左右。

②塗料溶劑的揮發性太快,選用揮發性適宜的稀釋劑,或在原稀料中加入一些慢揮發強溶劑調整稀料揮發性,如二丙酮醇、環己開、乙酸丁酷、丁醇、乙二醇難乙酸酷等。

③被塗物表麵溫度太低, 可將工件加熱到比環境溫度高出10℃。

④濕膜中含有水分。檢査塗料,稀料中是否含有水分,空氣壓縮機油水分離器是否失效, 有否定期排放空壓機和油水分離器的油水。

⑤稀釋劑選用不當。稀料中的真溶劑揮發性太快,非溶劑揮發慢,濕膜幹燥時,隨其溶劑揮發,樹脂不溶於非溶劑而析出發白。

五、拉絲

在噴塗時,塗料呈絲狀噴出,影響塗膜外觀,容易出現這一問題是丙烯酸漆、氯乙始塗料、氣化橡膠塗料、環氧樹脂漆等。

①塗料的施工粘度太大,霧化性不好,容易產生絲狀噴出。調整施工粘度。(相關儀器:粘度計)

②稀料的溶解力不夠,稀釋性太差。加入強溶劑,增強稀料的溶解性能。

③塗料樹脂分子量太高, 在正常施工固體份下, 粘度很大。増大稀釋劑用量。

六、縮孔

當塗料表麵張力與底材表麵張力相差大時,易造成塗料對底材潤濕性不良,接觸角變大, 使塗料有保持滴狀傾向而裸露出被塗麵,孔徑大小一般在0.1-2mm。特別是清漆和顏料份少的色漆, 較容易出現這一缺陷,且不容易修補。

①塗料自身原因,如塗料表麵張力太大,流動性差,造成潤濕不良和氣泡釋放性差 。

②底材表麵有油汙或水時,造成塗膜潤濕不良。

③光滑的舊漆膜也容易使塗膜濕潤不良。給予適當打磨。

④塗料中溫入油汚,如壓縮空氣的油水混入塗科中。(相關儀器:空氣壓縮機)

⑤底層法料含有矽油類助劑或有脫模劑的塑料表麵,基底表麵張力太低,出現潤濕不良。通過打磨除掉低極性表層。

⑥烘幹室內空氣汙波,也易造成縮孔。(相關儀器:烘箱)

⑦濕膜被水、油和其他噴濺所沾汙。

七、氣泡與氣孔

氣孔是除膜幹燥過程中, 滯留於塗膜的氣泡強行突破塗膜逸出時翻下的泡孔。 未破而使塗膜隆起的稱之為氣泡。氣泡可以是塗料攪拌時形成的空氣泡, 或者是幹燥時溶劑急劇揮發形成的溶劑氣泡:

  溶劑蒸發太決 ,調整溶劑揮發性, 並延長閃幹時間。

②底塗層未幹透,還含有溶劑,待底層幹透後再重塗。

塗料粘度太高,按施工規範來兌稀。

④塗料攪拌過於劇烈,或攪拌後立即噴塗,可加些消泡劑或醇類溶劑,並在攪拌後靜置30min。

刷塗時,刷子移動太快或刷毛太硬。

⑥厚塗層或水性漆烘烤時急劇升溫, 延長閃幹時間和升溫過程。

⑦被塗麵殘留有水分,增設表麵吹幹工序,或改善幹燥效果。

八、針孔

針孔是指塗膜表麵有針刺過樣的小孔,類似皮革毛孔,孔徑約1001m。

①清漆精製不良,含有雜質。

②塗料中溶劑揮發快,其用量較多。

③顔料分散不良。

④塗料表麵張力大,粘度高,流動性差,氣泡釋放性差。

⑤漆基互溶性差,隨環境溫度降低而局部析出或粘度上升,易引起顆粒和針孔,如瀝青漆最易產生這一缺陷。

⑥塗料長時間攪拌,形成無數微粒空氣泡。

⑦被塗物未冷卻,使濕膜溶劑急劇蒸出。

⑧塗膜噴塗太厚,且表幹太快。

⑨作業環境太高,或噴法時有水份帶入塗膜中。

⑩閃幹不充分,烘烤升溫太快。

九、發花

發花是色漆表麵色調不一致,出現斑點和條紋等產生顏色絮亂的外觀缺陷。

①漆中顏料分散不均勻,或調色時色漿混合不充分。如灰色、淺藍色、綠色漆等較易出現這種問題。

②稀料的溶解性差,或粘度不當,不利於顔料、色數的均勻分散。

③厚塗膜上下層發生対流,兩種顔料的密度差別大,容易發花形成六角形小花紋。

十、浮色

浮色是由密度相差大的顏料調配的色漆,容易在上下層產生顏料分布,使塗膜表麵與內部的色調不一致,如炭黑一鈦白調製的灰色漆、酞青藍一鈦自調製的淺藍色等。濕漆膜幹燥時溶劑不均勻蒸發使表麵產生表麵張力差而引起對流現象,這是產生浮色的驅動力。因此,解決浮色的方法是:

①減少顏料密度差別,提高顏料的分散性能。

②加少許矽油助劑,降低表麵強力的矽油薄層避免了因溶劑揮發產生的表麵張力差,從而消除對流現象,對防止浮色現象顯著。

十一、滲色

滲色是底漆顏色被溶入麵漆中, 使麵層顔色沾汙而變色。

①底層含有麵層溶劑差的有機顏料,被麵漆溶劑溶解而滲入,瀝青漆由於耐溶劑性差, 黑色漆基也易被溶入上層漆膜中而染黑。

②著過色的木材在塗漆時, 其著色染料易被溶解而滲入麵漆中。

③麵漆中含有太強溶解力的溶劑,且底層幹燥不夠充分就塗麵漆。

解決滲色的最好辦法是噴一道封閉塗層,含有高顏、填料份,或增加片狀顏填料的硬樹脂塗膜,一般都有較好的封閉性。

十二、閃光漆色調不均勻

同光漆是具有奇特裝飾效果的高裝飾塗料, 對施工工藝技術要求較高,施工不當容易出現色調不均勻、閃光效果差等缺陷。

①塗料銷粉含量太低,遮蓋力很差,塗料的定膜能力差,塗料的表幹時間太快。

②底色漆噴得太薄或者清噴,現露底色。

③底色漆噴得太厚,且厚薄不均勻。

④“濕碰濕”工藝的間隔時間太短。

⑤噴塗時空氣圧力太低,霧化不良;或空氣壓力太高,使片狀銷粉變形。

閃光漆應該采用較低施工固體份和施工油度噴塗,使用專用噴槍均勻薄噴,以約8µm幹膜厚度薄噴二道,並經充分內幹後再罩清漆。

十三、光澤低

這一問題包含兩個方麵,一是指噴塗的塗膜幹燥後光浮很低;二是指新塗膜經很短時間,光澤下降的現象:

①塗料中樹脂混溶性差,塗膜霧濁而失光。

②顔料分散不良,塗料細度差;或色漆的顏料體積濃度較高。

溶劑的溶解性不良。

④底材粗糙多孔,對塗料吸收量大,用封塗料進行封閉處理。

⑤底塗層粗糙不平整,或打磨砂紙太粗,調整塗漆工藝參數並選用較細水砂紙濕打磨。

⑥烘房內空氣汙濁,或烘烤溫度太高而失光。

⑦麵漆或罩光漆太薄,增加麵漆的厚度,對提高光澤、平整度和整體裝飾性都有極大好處。

⑧麵漆未幹透就拋光修飾。

十四、剝落

這是由於塗膜的著力層間結合力很差,造成局部甚至是全部剝落的現象:

①前處理不當,表麵殘留油、水或脫膜劑;或有色金屬未進行適宜的表麵處理。

底材表麵太光滑。

③底塗層放置太久,重塗間隔周期太長;或塗層烘烤過度,影響自身附著力和麵層結合力。

④舊漆表麵未打磨直接塗漆。

⑤底、麵漆料不配套,造成層間結合力差。

⑥未塗底漆直接在底材上刮塗膩子。

⑦底塗塗層,含有磁油美助劑,影響重塗漆膜的浸濕結合。

⑧有色金屬、塑料表麵的預塗底漆選用不當。

措施如下:

①用適宜的漆前表麵處理,強化脫脂效果;隣化膜要細致,不宜太厚;對難以去漆的表麵適當進行打磨粗化。

②完善施工工藝規範,把握好塗裝工藝順序和塗裝間隔周期,掌握好烘烤工藝條件,例如過較乙烯塗層一次噴塗不宜過厚,充分表幹後重噴,未幹硬的塗層容易整張玻璃。

③對特殊底材來用專門的預塗底漆來打底。例如,銷合金和援鋅板表麵采用解黃底漆、總貢底漆或隣化底漆薄塗打底;改性聚西烯製品表麵采用附著力增進劑(俗稱塑料底漆)薄噴,都能有效地提高塗層附著力。

以上都是塗料在施工過程中經常出現的缺陷,在塗裝產品的使用過程中,塗膜還會發生褪色、粉化、起泡、開裂、發脆、脫落、生鏽等問題, 這些問題同樣也受塗裝作業過程中的施工操作的影響,但在很大程度上是受塗料品質的製約,在此不一一介紹。